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平板硫化仪操作规程

文章来源:http://www.dgskryq.com/news/xwdt/224.html     发表时间:2021-01-13

在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

平板硫化仪操作规程

一、准备工作:

1、使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。

3、接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

4、热板的温度控制:将成型模具放在热板上,合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定硫化温度时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

5、硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,油泵工作,合模加压,当液压力达到调定值数秒后,松压1~2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

三、平板硫化机的使用注意事项。

1.操作压力不可超过额定的压力。

2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

3.停止使用时应切断总电源。

4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。

5.空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

6.主机和控制箱要有可靠的接地

7.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。

8.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

9.发现故障应立即停机检修。

四、胶带平板硫化机的使用注意事项。

1.热板在合拢之前,必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他异物,以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。

2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等,不准将辊距调得过大,以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时,应将辊筒适当提起,以免损伤机件。

3.输送带硫化后,如果粘在热板上,要用木棒将输送带与热板分离,不得直接使用牵引机拉开。

4.热板升降时,要使热板保持平衡。

5.使用擦垢机时,要戴好防护眼镜,以防损伤眼睛。

五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。

1.液压系统的最高工作压力不可超过额定值。

2.硫化根据说明书规定的最短周长和最大周长范围内的V带。

3.发现异常情况应停机检修,故障排除后方可继续运行。

4.电气箱应可靠接地。

5.应按照设备安全操作规程使用机器。

6.主机槽板上不应放置杂物。
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